Шлифование и сортировка: | В поисках золотой точки баланса «диссоциации мономера руды» 

Измельчение является основным потребителем энергии на обогатительном заводе, а классификация является регулирующим клапаном эффективности. При измельчении теряется степень восстановления; переизмельчение, высокие энергозатраты; образование грязи, разрушающей сортировку. держатьЗолотая точка равновесия диссоциации мономера—— Не слишком сильное и не слишком малое измельчение, принимая во внимание высокую производительность, улучшение качества и снижение затрат.

01 Почему нам нужно найти «точку равновесия диссоциации»?

Понимание плюсов и минусов двух наборов данных

Цель шлифовки:Обеспечьте диссоциацию полезных минеральных мономеров, не допуская при этом чрезмерного дробления.Все параметры процесса, данные о потреблении энергии и показатели технических преобразований в этой статье взяты из журналов «Китайский журнал цветных металлов» и «Наука и техника цветных металлов», отраслевых спецификаций DZ/T и данных промышленных измерений крупных обогатительных заводов. Здесь нет ложных стандартов, нет отраслевых оценок, а источник можно отследить.

❌Недоизмельчение: крупности недостаточно, и руда теряется зря.

Согласно данным испытаний на размер частиц измельчения, проведенным в 2022 году «Наукой и инженерией цветных металлов»: когда доля одностадийного измельчения – 200 меш (0,074 мм) составляет менее 70%, доля смежной руды обычно составляет> 18%. Ценные металлы завернуты в пустую породу и не могут быть разделены по отдельности, что непосредственно приводит кОбщий коэффициент потерь металла хвостов увеличился на 6–12%.. Даже если флотореагенты и система аэрации оптимизированы, обогатить сплошные минералы и компенсировать недостатки в степени извлечения невозможно.

❌Чрезмерное измельчение: слишком мелкое и сломанное, что потребляет энергию и разрушает индекс.

Согласно специальному исследованию энергопотребления при измельчении, опубликованному в «Китайском журнале цветных металлов» в 2023 году: когда доля тонкого шлама размером -0,02 мм превышает 50%, неэффективное измельчение резко возрастает.Расход энергии на измельчение на тонну руды увеличен на 18–25 %.;Мелкий шлам имеет большую удельную поверхность и сильную адсорбцию, которая захватывает химические вещества и покрывает поверхность доступных минералов, что приводит к снижению селективности флотации.Расход единиц зелий увеличен на 12–20%., и в то же время качество концентрата значительно упало, что привело к технологическому парадоксу «больше помола, больше потерь».

✔Интервал диссоциации золота для каждой руды (общий отраслевой стандарт)

02. Механизм основного оборудования:

Синергия шаровой мельницы + циклона замкнутого цикла

Измельчение и сортировка не основаны на принудительном измельчении мельницей;Мельница измельчения, циклон/Спиральный классификаторТочная сортировкакоординация по замкнутому контуру.

(1) Мельница: основная движущая сила диссоциации минералов.

Вращение цилиндра заставляет стальные шарики и стальные сегменты формироваться.Ударное дробление + трение шлифованиеДвойная функция: он может открывать трещины в руде, очищать обернутую пустую породу и достигать первоначальной диссоциации минералов.

Основные правила энергопотребления (Национальный стандарт ДЗ/Т 0464.1-2024, Фактические измерения журнала Общества цветных металлов):

Удельное потребление энергии при дроблении руды составляет всего 1/3~1/5 от энергопотребления при тонком измельчении, что является основной логикой энергосбережения, признанной в отрасли; проверка промышленных измерений: размер измельченных частиц уменьшается с 15 мм до 10 мм, а среднее энергопотребление на тонну руды может быть уменьшено на 0,6 ~ 1,0 кВтч/т; несбалансированная градация стальных шаров и чрезмерное отклонение уровней материала пустой и полной мельницы приведут к15%~20% неэффективное потребление энергии при измельчении, представляет собой лазейку в области энергопотребления, которую легко не заметить на месте.

(2)Гидроциклон: сортировочная станция без движущихся частей.

Пульпа поступает в цилиндр по касательной под давлением 0,1–0,4 МПа и вращается с высокой скоростью, образуя двойной вихрь. Механическая трансмиссия не требуется, а эффективность сортировки частиц по размерам высока:

• Внешний вихревой поток (нижний поток): крупные недиссоциированные частицы оседают и возвращаются в шаровую мельницу для доизмельчения.

•Внутренний вихревой поток (перелив): качественные мелкозернистые минералы поднимаются и вытекают наружу, попадая в процесс сортировки.

Циклон VS традиционный спиральный классификатор

03. Внедрение энергосберегающих решений:

Четыре шага для поддержания золотого баланса диссоциации

(1) Больше измельчать и меньше измельчать, уменьшить нагрузку от источника

Реализуя отраслевой энергосберегающий принцип «больше дробления и меньше измельчения», применяется трехступенчатый процесс тонкого дробления с замкнутым контуром для стабильного контроля размера частиц измельчения на уровне 8–12 мм (вместо традиционного условия грубого измельчения 15–20 мм приоритет отдается прессованию внедренной мелкой руды до размера 5–8 мм).

(2) Нацельтесь на лучший коэффициент возврата песка в отрасли: 30–45 % (общий для обычных типов минералов).

Скорость возврата песка слишком низкая → крупные частицы пересыпаются и руда теряется из-за недоизмельчения; скорость возврата песка слишком высока → квалифицированные частицы многократно измельчаются, а переизмельчение потребляет электроэнергию. Регулируя диаметр сопла для песка, давление подачи и глубину переливной трубы, можно сортировать размер частиц и стабильно резать их.

(3) Усовершенствованный контроль условий работы шлифовального станка.

Согласно тесту оптимизации сред «Gold Science and Technology» 2023 года: регулярно добавляйте, сортируйте и соблюдайте пропорции стальных шариков/стальных сегментов, чтобы адаптироваться к твердости руды;Диапазон концентрации измельчения обычной сульфидной и оксидной руды составляет 68–74% (исходный интервал 65–75% уточняется и корректируется, первый этап грубого помола: 70–75%, второй этап тонкого помола: 65–70%); Разумная загрузка мельницы составляет 75–85% от номинальной производственной мощности, что предотвращает два рабочих состояния: неэффективность пустого помола и блокировку полного помола, а также позволяет постепенно снижать неэффективное потребление энергии более чем на 10%.

(4) Динамический мониторинг и коррекция параметров в реальном времени.

В соответствии со стандартизированным механизмом проверки горнодобывающей промышленности отбор проб, отбор и испытание на диссоциацию проводятся каждые 2 часа: когда степень диссоциации минерального мономера составляет <88%, умеренно увеличьте скорость возврата песка в циклон и немного уменьшите подачу руды в мельницу; Когда доля мелкого ила размером -0,02 мм составляет >48%, вовремя увеличьте сопло для песка, чтобы уменьшить нагрузку на возврат песка, избежать проблем с недостаточным и чрезмерным измельчением и динамически заблокировать точку баланса диссоциации.

Заключение

Золотая точка баланса для помола и классификации никогда не является фиксированным значением крупности;Просто завершает диссоциацию мономера и предотвращает недопустимое переизмельчение.динамический оптимальный интервал.

Шаровая мельница отвечает за диссоциацию, а гидроциклон — за контроль частиц. Набор замкнутого контура с обратной связью и усовершенствованного управления параметрами может обеспечить одновременную реализацию.Увеличьте скорость восстановления, уменьшите энергопотребление и уменьшите потребление лекарств., является основным путем оптимизации процесса для достижения низких инвестиций и высокой рентабельности в шахтах.