Вибросит для обогащения руды｜Правильно контролируйте «количество пазов, ходов и частоту поверхности слоя», и степень извлечения обогатительной установки повышается на 6% ~ 12% 

Вибростол является основным оборудованием для высокоточного гравитационного разделения и широко используется для черновой обработки и обогащения вольфрама, олова, золота, тантала, ниобия и железной руды.Несоответствие количества канавок и несбалансированной частоты хода приведет к потерям металла хвостов от 6% до 12%.Коэффициент обогащения концентратаПроизошло значительное падение, объем одномашинной обработки сократился более чем на 10%.

· Панорама повторного выбора шейкера

01 Количество спальных мест:

Размер частиц соответствует плотности щелей, а отбор является основой для сортировки нижнего слоя.Единые правила отрасли:Крупные зерна имеют широкие канавки и мало канавок, а мелкие зерна имеют узкие и плотные канавки.

1. Таблица адаптации количества слотов на вибростоле

2. Недостатки измерения на месте из-за несовпадения номеров слотов

(1) Для крупнозернистых материалов используйте плотные канавки 120/138.

Расстояние между бороздками слишком маленькое, крупные частицы забивают бороздки, минеральные слои не расслаиваются рыхло, легкие и тяжелые минералы перемешиваются.Потери металла в хвостах увеличились на 8%~12%На поверхности кровати часто скапливается песок, и ее приходится останавливать несколько раз за смену для очистки.

(2) Используйте бак для разбавления 46/60 для мелкодисперсных буровых растворов.

Широкая канавка образует сильный турбулентный поток, и мелкие тяжелые минералы устремляются прямо в хвостохранилища вместе с боковым потоком воды.Извлечение мелкозернистой руды упало более чем на 10%на поверхности пласта нет четкой зоны мелкой, средней и хвостовой фракции.

· Принципиальная схема процесса переработки минералов на вибростоле

02. Логика регулировки хода и частоты

Ход: одиночный возвратно-поступательный ход поверхности станины (мм); частота: количество возвратно-поступательных колебаний в минуту (раз/минуту).

Критерии соответствия:

Крупное зерно, толстый слой руды, грубое разделение: большой ход, низкая частота;

Мелкое зерно, тонкий минеральный слой, выбор: малый ход, высокая частота.

Принцип корректуры и демонтажа

1. Эффект удара:Контролируйте рыхлость минерального шва. Большой ход создает сильное инерционное возмущение, отталкивающее толстый крупнозернистый минеральный слой и осуществляющее вертикальное расслоение легких и тяжелых минералов; мелкое зерно имеет небольшой собственный вес, а большой ход приведет к беспорядочному падению частиц и разрушению стабильной зоны разделения.

2. Эффект скачка частоты:Контролируйте эффективность продольного транспорта частиц. Низкочастотный большой ход придает крупному песку кинетическую энергию для движения вперед; Высокочастотная устойчивая вибрация небольшой амплитуды подталкивает мелкие частицы к медленному обогащению по направлению к концу концентрата.

· Наслоение материалов между полосами кровати

03. Параметры хода и частоты этапа зернения

1. Крупный песок (0,5–2 мм, поверхность крупнозернистого песка с канавками 46/60)

Диапазон хода: 18 ~ 22 мм

Диапазон частот: 220~260 раз/мин.

Поддерживающие условия работы: поперечный уклон 3°~4,5°, концентрация руды 25%~30%.

Применимо: грубый отбор крупнозернистого касситерита, россыпного золота и грубой вольфрамовой руды.

2. Мелкий песок (0,074~0,5 мм, поверхность мелкого песка с канавками 88/110, обычно используется в шахтах)

Диапазон хода: 11 ~ 16 мм

Диапазон частот: 270~320 раз/мин.

Поддерживающие условия работы: поперечный уклон 1,5°~3,5°, концентрация подачи руды 20%~25%.

Применимо: традиционная черновая и зачистная обработка меди, свинца, цинка, вольфрама и олова с учетом производительности обработки и точности сортировки.

3. Размер частиц бурового раствора (<0,074 мм, поверхность слоя бурового раствора с пазами 138/150)

Стандартный диапазон хода: 8–12 мм (верхний предел составляет 12 мм, после чего мелкая грязь скатывается и теряется)

Стандартный диапазон частот: 330~380 раз/мин.(Просто удовлетворите потребности, слишком высокая частота легко усугубит износ оборудования)

Поддерживающие условия работы: поперечный уклон 1°~2°, концентрация руды 15%~20%.

Применение: измельчение перелива мелкозернистого шлама, очистка хвостов флотации, снижение потерь мелких хвостов тяжелых металлов.

04. Практика на месте:

Динамическая настройка параметров на основе визуального определения зонирования поверхности пласта.

Большинство шахт лишь регулируют параметры вибрации головки станины и игнорируют соответствие количества канавок размеру частиц питания, что приведет к невидимым потерям стабильного металлоресурса.Последовательность отладки: сначала выберите поверхность слоя, соответствующую количеству слотов в зависимости от размера частиц → установите опорный ход и частоту размера частиц → наблюдайте за состоянием зонирования поверхности слоя и выполните небольшую динамическую тонкую настройку для стабильного достижения высокой степени извлечения и высокой степени обогащения концентрата.

· Реальные снимки лабораторного пласта (четкое разделение зоны концентрата, средней рудной зоны и зоны хвостохранилища)

Сценарий 1: Крупнозернистые хвосты подвергаются значительным потерям, а зона концентрата узкая.

⭐️Явление: Большое количество крупнозернистых тяжелых минералов попадает в хвостохранилище.

План корректировки коррекции:

1.Ход увеличивается на 2–3 мм, чтобы усилить рыхлость толстых минеральных слоев;

2.Уменьшите частоту импульсов на 10–15 раз в минуту, чтобы избежать сильных ударов;

3.Проверьте тип канавок на поверхности станины. Категорически запрещается использовать плотные бороздки с числом канавок более 88 для крупного зерна.

Сценарий 2: Мелкий шлам не имеет четких зон и смешивается с хвостами целиком.

⭐️Явления: суспензия на поверхности слоя мутная, четкой границы между мелкими, средними и отходами нет.

План корректировки коррекции:

1.Ход уменьшен на 2-3 мм, чтобы ослабить турбулентность;

2.Частота импульса увеличивается до 30~40 раз/мин для плавной транспортировки мелких частиц;

3.Замените поверхность грязевого слоя выше 110 пазов и умеренно уменьшите количество горизонтальной промывочной воды.

Сценарий 3: Песок и материалы в зоне подстилки застаиваются в траншее на подающем конце.

⭐️Явления: Резервуар винтовки засорен и минеральный материал не может двигаться к концу концентрата.

План корректировки коррекции:

1.Условия работы с крупным песком: умеренно увеличьте ход и немного уменьшите поперечный уклон;

2.Условия работы с мелким раствором: увеличьте частоту промывки и увеличьте количество промывочной воды;

3.Расследование первопричин: Основной причиной является неправильное использование плотного желоба с мелким песком для материалов с крупным песком.

Сценарий 4: Содержание концентрата низкое, зона средней руды слишком широкая, в ней примешано большое количество пустой породы.

⭐️Явления: зона концентрата содержит большое количество пустой породы светлого цвета.

План коррекции и регулировки: уменьшить ход, увеличить частоту импульсов, немного увеличить поперечный наклон, сжать ширину зоны обогащения концентрата.

Существует три уровня эффекта сортировки шейкером:Количество канавок станины соответствует размеру частиц, частота хода соответствует, а наклон и промывочная вода скоординированы для регулировки.