Проектирование процесса дробления – первый шаг к стабилизации обогатительного комбината 

В горнодобывающем производстве операция дробления отвечает за измельчение сырой руды, поступающей с места добычи, до размера частиц, необходимого для последующих операций измельчения. Многие обогатительные комбинаты имеют нестабильное производство и низкую эффективность измельчения. Первопричиной часто является не сама мельница, аРазумна ли организация процесса дробления?. Как определить количество сломанных сегментов? Нужно ли настраивать предварительный скрининг? Должен ли я использовать для скрининга открытую или закрытую схему? Если эти вопросы не будут четко продуманы вначале, последующий выбор оборудования и настройка процесса будут идти в обход. Начиная с базовой логики проектирования процесса дробления, в этой статье разбираются методы определения количества стадий дробления, применимых условий каждой стадии процесса дробления, а также типичные недоразумения при проектировании, которые могут быть полезны техническому персоналу и лицам, принимающим решения по проекту.

один,Стратегическое положение дробильных операций в процессе переработки полезных ископаемых

Операция дробления – это процесс обработки перед измельчением на обогатительном заводе. Дробление – это процесс уменьшения размера частиц крупных кусков материала под действием механической силы. Это важная часть процесса переработки полезных ископаемых. Дробление можно разделить на дробление и измельчение. Процесс дробления является энергозатратной операцией, и ее основной принцип заключается в“Больше измельчать и меньше измельчать“—— Максимально уменьшите нагрузку шаровой мельницы, «большее дробление» равно увеличению производительности шаровой мельницы, достигаяПовышайте эффективность и экономьте энергиюцель.

Можно сказать, что разумность конструкции секции дробления напрямую влияет на эффективность измельчения, срок службы оборудования и общее потребление энергии.

2. Как определить количество сломанных сегментов

Определение сломанного сегмента,Базовая установка процесса дробления горного сырья

Установить причину,Степень измельчения одной дробилки ограничена, и требуется несколько комбинаций оборудования.

Общий коэффициент дробленияформула,Общий коэффициент дробления = размер частиц сырой руды/размер частиц готового продукта после дробления.

Зависимость между общей степенью дробления и количеством сегментов,Чем больше общая степень дробления, тем больше количество уменьшенных секций дробления.

Обычный диапазон общего коэффициента дробления 10–140.

Размер частиц сырой руды открытой добычи,500–1300 мм (в зависимости от размера шахты и мощности ковша)

Выбранный размер частиц горной сырой руды,300–600 мм (в зависимости от размера шахты и метода добычи)

Влияние чрезмерной детализации готовой продукции,Увеличит стоимость процесса измельчения

Влияние слишком малого размера частиц готового продукта,Увеличит стоимость процесса дробления

Метод выбора секции дробления,Комплексное рассмотрение дробления и измельчения, а также сравнение и определение технических и экономических аспектов.

три,Применимые условия для каждой стадии процесса дробления

(1) Процесс фрагментации

Процесс дробления обычно используется для получения подходящих исходных материалов для машины самоизмельчения, и его часто объединяют в систему с машиной самоизмельчения. Технологический процесс прост, оборудование небольшое, а площадь завода небольшая. Если корм содержит грязь (-3 мм), количество5%～10%и вода в5%~8%между ними следует добавлять в процессе дробленияОперация промывки руды.

Следует отметить, что одностадийное дробление не является основным выбором для небольших шахт, а представляет собой специфическое применение в сочетании с процессом самоизмельчения.

(2) Двухэтапный процесс дробления

Двухэтапный процесс дробления в основном используется на небольших предприятиях. Двухэтапный процесс подходит только для небольших шахт с подземным способом добычи. Общий коэффициент дробления невелик. В целом,15～25вокруг, количество измельченной руды не так уж и много, и ее часто добывают в Японии1000 тоннВ пределах. Некоторые данные указывают на то, что двухступенчатый процесс дробления подходит только для небольших шахт с подземной добычей, а его производственные мощности находятся в Японии.500 тоннВ пределах.

Двухстадийный процесс дробления разделен на два этапа: открытый цикл и два закрытых цикла. Оборудование вторичного дробления, а также проверка и сортировка последнего (две ступени и один замкнутый контур) должны образовывать замкнутый контур, обеспечивающий соответствие размера частиц продукта требованиям и не влияющий на следующий этап операций измельчения. В некоторых гравитационных концентраторах используется двухстадийный процесс открытого цикла, после чего измельченные продукты направляются в стержневую мельницу.

Типичная конфигурация оборудования для двухступенчатого дробления — обычно используемая щековая или гирационная дробилка для первого дробления и конусная дробилка для второго дробления. Также существуют конфигурации с использованием щековой дробилки + ударной дробилки.

Двухэтапный процесс дробления в открытом цикле

Двухступенчатый процесс дробления в замкнутом цикле

(3) Трехступенчатый процесс дробления

Основными формами трехстадийного процесса дробления являются трехстадийный открытый цикл и трехстадийный один замкнутый цикл.

Трехступенчатый разомкнутый контур: поскольку все три этапа дробления представляют собой разомкнутый контур, трудно обеспечить требуемый размер частиц готовой продукции после дробления, и обычно он используется редко.

Три секции и один замкнутый контур: после трех дроблений используются проверка и сортировка для формирования замкнутого контура, что является обычным процессом. Трехстадийный процесс с одним замкнутым циклом подходит для крупных, средних и малых заводов по переработке полезных ископаемых и является процессом дробления, который в настоящее время используется на большинстве заводов по переработке полезных ископаемых. Его общая дробильная способность относительно велика, до25～200Размер подаваемых частиц сырья должен быть меньше, чем1000 мм, размер частиц измельченного продукта может достигать12 ммили тоньше.

Трехступенчатый процесс дробления в замкнутом цикле

(4) Четырехступенчатый процесс дробления

В особых случаях, когда масштабы обогатительной фабрики велики и размер сырой руды также очень велик, чтобы уменьшить степень измельчения на каждой стадии или получить более мелкий размер частиц продукта, также можно использоватьЧетыре стадии процесса дробления.

4. Разница между открытой цепью и закрытой цепью

Основными операциями процесса дробления являются дробление и сортировка. Операции по досмотру делятся на два типа: предварительный досмотр и инспекционный досмотр.

Предварительное сортирование: перед тем, как материал попадает в дробилку, используется сито для отделения блоков руды, размер частиц которых меньше требуемого для стадии дробления. Практика производства показала, что в большинстве случаев сырая руда содержит определенное количество мелких частиц. Перед грубым дроблением, средним дроблением и тонким дроблениемПредварительный осмотр всегда полезен.

Проверка и сортировка: после дробления слишком крупные частицы, размер которых превышает указанный в продукте, отсеиваются и возвращаются для повторного дробления. Любой процесс, связанный с проверкой и проверкой, называетсяпроцесс замкнутого цикла. Размер частиц продуктов дробления в закрытом цикле контролируется размером ячеек контроля и сортировки, в то время как продукты дробления в открытом цикле часто содержат частицы негабарита, размер которых превышает указанный размер частиц.

Эффективность дробления системы закрытого цикла на 15–20 % выше, чем у системы открытого цикла.

5. Стратегическое положение дробильных производств в процессе переработки полезных ископаемых.

Недоразумение 1: гонитесь только за дешевизной одного устройства и игнорируйте поддержку системы.

Процесс дробления представляет собой систему, и вспомогательные звенья, такие как каналы подачи, сортировки, обезжелезивания, транспортировки и обслуживания, необходимы. Если вы сосредоточитесь только на цене самой дробилки, вы часто будете платить более высокую цену после ее запуска в производство.

Недоразумение 2: Разгрузочное отверстие слишком маленькое.

Чтобы получить более мелкий измельченный продукт, слишком маленькое сжатие разгрузочного отверстия приведет к увеличению нагрузки на оборудование и износу футеровки, но станет узким местом для всей производственной линии. Разгрузочное отверстие должно быть всесторонне определено с учетом характера руды и возможностей оборудования, и не рекомендуется слепо стремиться к небольшому разгрузочному отверстию. Размер частиц готового продукта не должен превышать диапазон регулировки разгрузочного отверстия дробилки.

Недоразумение 3: Игнорирование равномерности подачи на начальном этапе

Подача дробилки внезапно становится большой, а иногда и маленькой, что приводит к колебаниям тока и даже к застреванию и остановке материала. Конструкция системы подачи должна соответствовать мощности дробилки, чтобы обеспечить непрерывную и равномерную подачу.

Недоразумение 4: Пренебрежение дизайном удаления железа

Стальной лом, буровые штанги, зубья лопаты и другой металлический мусор, попадающий в дробилку, серьезно повредит щековую пластину, футеровочную пластину и коленно-рычажную пластину. В процессе дробления должно быть установлено устройство для удаления железа, которое часто игнорируется, но является дорогостоящим звеном.

Недоразумение 5: Не проводится проверка и проверка дробления на открытом воздухе.

По мере износа дробильной камеры дробилки крупность дробленных продуктов открытого цикла будет постепенно укрупняться, что приведет к чрезмерно крупному измельчению частиц и снижению эффективности измельчения без контролируемого просеивания.

Заключение

Проектирование процесса дробления является отправной точкой для строительства обогатительного завода, а также является ключом к определению эффективности работы всей производственной линии. Как определить количество сломанных сегментов? Нужно ли настраивать предварительный скрининг? Должен ли я использовать для скрининга открытую или закрытую схему? ——Ответы на эти вопросы кроются не в образцах оборудования, а в глубоком понимании особенностей руды и потребностей производства.