Острая необходимость снижения затрат на переработку полезных ископаемых｜Понимание «больше дробления и меньше измельчения», потребление энергии при переработке и измельчении полезных ископаемых снизилось более чем на 30%. 

Нынешняя горнодобывающая промышленность сталкивается с серьезными проблемами: сложность добычи руды продолжает возрастать, цены на сырье находятся на высоком уровне, а затраты на рабочую силу растут с каждым годом, особенноСчета за промышленную электроэнергию и расходы на обслуживание оборудованияЖесткий рост стал ключевым фактором снижения прибыли. Многие горнодобывающие компании имеют неизменный объем производства, но снижают рентабельность в конце года.

Основная проблема вот в чем: шахта не убыточна;Большое количество неэффективного потребления энергии и скрытые потери в производственном процессе продолжают разрушать корпоративные прибыли..

В технологической трансформации большинства горноперерабатывающих предприятий наблюдаются когнитивные искажения: они слишком много внимания уделяют повышению производительности и эффективности процесса измельчения, но игнорируют признанные стандарты в горноперерабатывающей отрасли.Золотое правило снижения затрат – затраты на дробление значительно ниже затрат на измельчение.

Практики горного дела прекрасно знают:Чтобы снизить затраты, необходимо в первую очередь уменьшить износ, а основным способом снижения нагрузки на измельчение является оптимизация процесса дробления на начальном этапе – это зрелая, стабильная и реализуемая в отрасли технологическая система для большего дробления и меньшего измельчения.

Компания Henan Zhongyu Ding на протяжении десятилетий активно занимается горнодобывающим оборудованием и комплексными решениями для переработки полезных ископаемых и располагает передовыми технологическими данными, на которые можно положиться.Данные о реализации сотен крупных горноперерабатывающих заводовОн отполирован, и все данные по сокращению потребления и улучшению производства подтверждаются публичными академическими и промышленными измерениями.

1. Болевые точки отрасли:

Большинство шахт теряют деньги из-за «независимо от измельчения»

На ряде производственных линий по переработке полезных ископаемых отходы в основном концентрируются на двух основных звеньях: дроблении и измельчении. Но большинство людей недооценивают разницу в потреблении энергии между ними.

Прослеживаемые данные отраслевого консенсуса:Согласно отраслевому обзору системы переработки и измельчения полезных ископаемых, принятому в «Горном и металлургическом машиностроении» и «Горнодобывающей промышленности Китая»,Удельный расход электроэнергии на измельчение в 3-5 раз превышает расход электроэнергии на дробление.;При комплексном потреблении энергии всей переработки полезных ископаемых,Энергоемкость процесса измельчения составляет более 45%., расход стали, потери футеровки, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования значительно превышают затраты на процесс дробления и сортировки и являются основными отходами в производственной себестоимости переработки полезных ископаемых в шахтах.

Проблемы с традиционным и старым процессом: нет предварительного дробления, а руда, поступающая в измельчительную машину, имеет крупный размер частиц и неравномерный размер. Все давление оказывается на шаровую мельницу, заставляя мельницу работать с полной нагрузкой или перегрузкой в ​​течение длительного времени.

Результат:Счета за электроэнергию растут, детали необходимо часто заменять, а из-за ремонта часты простои., он также склонен к чрезмерному измельчению, потере мелких частиц, нестабильной степени извлечения и попадает в порочный круг «высокий расход, низкий выход».

Так называемый (больше дробления и меньше измельчения) означает, что задача грубой обработки, которая изначально была сложной для шаровой мельницы, передается недорогой системе дробления и сортировки.Используйте дешевую энергию дробления вместо дорогой энергии измельчения., сокращая затраты из источника.

2. Научно-популярная:

Как по-настоящему «больше дробить и меньше измельчать»?

Многие люди неправильно понимают: больше дробить и меньше измельчать = разбивать камень на более мелкие кусочки.

Истинное стандартное определение отрасли:Больше дробления и меньше измельчения — это полный набор систематического плана оптимизации процесса переработки полезных ископаемых.. Рационально распределяя степень измельчения, повышая точность сортировки и подбирая профессиональное дробильное оборудование, можно сделать измельчаемые материалы более тонкими и однородными, а сложность измельчения и рабочую нагрузку шаровой мельницы можно значительно снизить.

Основываясь на опыте внедрения на руднике Чжунъюй Динли, существует только три пункта стандартизированной логики реализации, которые являются хорошо обоснованными, строгими и могут быть рассмотрены:

1. Продвигайте процесс вперед и разумно распределяйте степень измельчения.

Откажитесь от устаревшей простой модели грубого дробления + среднего дробления и применитеТрехступенчатое градиентное дробление, распределяйте давление дробления шаг за шагом: грубое дробление для измельчения больших кусков руды, среднее дробление для упорядочения размера частиц и мелкое дробление для образования плотных микротрещин внутри руды посредством слоистого дробления.

Прежде чем руда попадает в шаровую мельницу, большая часть минералов диссоциируется. Для достижения необходимого размера частиц обогащения руды не требуется длительное и высоконагруженное измельчение.

·Щёковая дробилка Zhongyu Dingli DLEV

2. Тонкая сортировка для снижения неэффективных потерь.

Большое количество энергетических отходов на шахтах происходит из-за «неэффективного многократного дробления». В сочетании с эффективными системами предварительного и инспекционного досмотра это позволяет добиться:Квалифицированные мелкие материалы заранее отводятся без повторного дробления, а лишние частицы возвращаются на повторное дробление., гарантируя, что каждая партия измельченных материалов имеет одинаковый размер частиц и стабильное качество.

·Обезвоживающее сито Zhongyu Dingli DLXSH/вибрационное сито DLYKZ

3. Расширение возможностей основного оборудования, ламинирование и дробление для улучшения качества и снижения потребления.

Обычные продукты ударного дробления имеют плохую форму частиц, низкую долю мелких материалов и плотную внутреннюю руду. При поддержке Чжунъюй ДинлиКонус сломан,Валковая мельница высокого давленияоборудованиеПриняв зрелый принцип дробления ламината и полагаясь на взаимную экструзию материалов, готовый продукт имеет однородный размер частиц и множество микротрещин.Значительно снижается сложность измельчения руды., является основной аппаратной поддержкой для реализации технологии более дробления и меньшего измельчения.

·Левая одноцилиндровая конусная дробилка DLD и правая многоцилиндровая конусная дробилка DLHPT

Все технологии должны быть реализованы для:

Экономьте электроэнергию, сокращайте затраты на техническое обслуживание и зарабатывайте больше денег

Все технологии должны быть реализованы для:Экономьте электроэнергию, сокращайте расходы на техническое обслуживание и зарабатывайте больше денег. Все следующие данные взяты из реальных отчетов о технической реформе измерений крупных отечественных горноперерабатывающих заводов и общедоступных данных из профессиональных журналов. Они правдивы и поддаются проверке, а не ложны или преувеличены.

1. Значительно снизилось энергопотребление, а затраты на электроэнергию снизились более чем на 30%.

Профессиональные фактические измерения и прослеживаемость:в соответствии с«Горное дело и металлургия» 2024 Том 33 Выпуск 4Согласно реальным измерениям в промышленных и горнодобывающих предприятиях, после того, как на крупном заводе по обогащению молибденовой руды была модернизирована валковая мельница высокого давления + больше дробления и меньше процесса измельчения, общее энергопотребление системы дробления сократилось на 30% + по сравнению с до преобразования.

2. Потери оборудования резко сокращаются, а затраты на техническое обслуживание сокращаются вдвое.

Профессиональная литературная поддержка:в соответствии с《Китайская горнодобывающая промышленность》Том 32, Выпуск 8, 2023 г. «Практика энергосберегающего и снижающего потребление технического реформирования системы измельчения рудообогатительной фабрики»Вывод исследования: Процесс большего дробления и меньшего измельчения может отвлечь нагрузку от системы измельчения, сократить время непрерывной работы шаровой мельницы при высоких нагрузках более чем на 40%, значительно снизить высокочастотный износ и потери стальных шаров и футеровки, продлить срок службы всей мельницы и сократить постоянные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание шахты.

3. Увеличиваются как производственные мощности, так и уровень переработки, а эффект увеличения доходов очевиден.

Данные отраслевых измерений: Согласно большим данным статистики реформы технологии обогащения шахт в моей стране, после того, как размер частиц измельчаемых материалов стабильно очищается и гомогенизируется, коэффициент использования мельницы значительно улучшается.Часовая производственная мощность переработки полезных ископаемых увеличивается на 10–20 %..

Процесс настройки Zhongyu Dingli:

Никаких шаблонов, только адаптационные решения

Основная причина неэффективности многих горнотехнических реформ заключается в том, что они копируют общепринятые онлайн-процессы и игнорируют различия в твердости, влажности, минеральной структуре и исходной конфигурации оборудования собственной руды.Технологии горнодобывающей промышленности боятся универсальности.

Чжунъюй Динли может нацеливатьсяЖелезная руда, золотая руда, медная руда, свинцово-цинковая руда, различные нерудные руды., оказывая индивидуальные услуги по проектированию процесса переработки полезных ископаемых, с полной реализацией и полной ответственностью:

• Провести исследование характеристик руды на месте и разработать подходящий план технологических усовершенствований для увеличения дробления и уменьшения измельчения;

• Оптимизировать комбинацию дробильно-сортировочного оборудования и устранить недостатки старой производственной линии;

• Отладка оптимальных технологических параметров для минимизации нагрузки на измельчение;

• Полное техническое руководство по внедрению для обеспечения реализации эффектов энергосбережения и улучшения производства.

мы настаиваем(Сначала обследование, затем план, затем строительство), отказываясь от преобразования однородного шаблона и сопоставляя только каждый минВысокая эффективность затрат, значительное снижение потребления и стабильное улучшение производственных мощностей.Индивидуальные решения позволяют конвертировать любые инвестиции в технологические инновации в реальную прибыль.

Техническая команда

Наладка оборудования и сервисное обслуживание