Руководство по выбору конусной дробилки – Как выбрать между стандартным типом и дробилкой с короткой головкой, а также как выбрать между одноцилиндровой и многоцилиндровой дробилкой 

На обогатительных фабриках металлических руд конусные дробилки являются основным оборудованием для операций среднего и тонкого дробления. Обычно он отвечает за второй и третий этапы задач дробления после грубого дробления – после того, как щековая дробилка «откусывает» крупные куски руды, конусная дробилка берет на себя управление и далее измельчает ее до размера частиц, необходимого для измельчения.В горнодобывающем производстве конусные дробилки в основном используются в звеньях второго и третьего этапов дробления на металлических рудниках и при переработке строительного песка и гравия.

В настоящее время на рынке представлено множество типов конусных дробилок, в том числе одноцилиндровые, многоцилиндровые, полностью гидравлические и составные, каждая из которых имеет свои особенности. Столкнувшись с этими вариантами, наиболее распространенный вопрос, который задают технические специалисты: в чем разница между стандартной и короткой головкой? Что лучше для моего проекта: одноцилиндровый или многоцилиндровый? В этом выпуске мы начинаем с системы классификации конусных дробилок в сочетании с фактической ситуацией с основным оборудованием на текущем рынке, чтобы разобраться в ключевых моментах для выбора, которые будут полезны техническим специалистам и лицам, принимающим решения по проекту.

Система классификации конусных дробилок

Конусные дробилки можно классифицировать по двум измерениям, которые являются параллельными, а не однозначными.

(один)Разделяется по типу дробильной камеры: стандартный тип, промежуточный тип, тип с короткой головкой.

Они делятся по форме дробильной полости (в основном по длине параллельной ленты). Разница между этими тремя заключается в длине дробящего параллельного ремня: тип с короткой головкой имеет более длинный параллельный ремень, промежуточный тип – второй, а стандартный тип – самый короткий. Чем длиннее параллельная лента, тем больше раз материал сжимается в полости дробления и тем мельче и однороднее размер частиц продукта.

Стандартный тип: параллельный ремень короткий, размер подаваемых частиц большой, размер частиц на выходе крупный, производительность высокая. Обычно его помещают после грубого дробления и используют в качестве оборудования для среднего дробления.

Тип с короткой головкой: параллельный ремень длиннее, порт подачи руды и порт разгрузки руды относительно малы, что позволяет получить более мелкий размер частиц продукта. Обычно его помещают после среднего дробления и используют в качестве оборудования для тонкого дробления.

Промежуточный тип: между ними, может использоваться для среднего и мелкого дробления.

(два)Разделена по структуре гидравлической системы: один цилиндр.Гидравлическая конусная дробилка, многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка

Это основной метод классификации на современном рынке. Гидравлическая конусная дробилка модернизирована и усовершенствована на базе пружинной конусной дробилки. Его преимущества заключаются в более простой конструкции, более высокой производственной мощности и более удобном обслуживании.

Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Как следует из названия, она имеет только один гидравлический цилиндр и имеет простую и компактную конструкцию.

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: используется несколько гидроцилиндров (обычно 6-8), конструкция более сложная, но сила дробления выше.

Следует отметить, что одноцилиндровые и многоцилиндровые конусные дробилки имеют разные типы полостей, такие как стандартный тип и тип с короткой головкой. Другими словами, одноцилиндровая конусная дробилка может быть оснащена камерой стандартного типа для среднего дробления или камерой с короткой головкой для мелкого дробления; то же самое относится и к многоцилиндровым конусным дробилкам.Два набора классификаций имеют взаимосвязь, а не просто взаимно однозначное соответствие.

ЧАСТЬ 02

Основная разница между одноцилиндровым и многоцилиндровым двигателем

Поскольку как одноцилиндровые, так и многоцилиндровые двигатели могут быть оснащены стандартной или короткой головкой, основным вопросом выбора становится: в чем разница между одноцилиндровым и многоцилиндровым двигателем? Для каких сценариев подходит каждый из них?

(1) Структурные различия

Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: главный вал и подвижный конус объединены вместе и закреплены на чашеобразной плитке. Эксцентриковая втулка приводит в движение главный вал, создавая дробящую силу. Стойка выдерживает растягивающие нагрузки.

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: главный вал толстый и короткий, а диаметр может быть очень большим. Он стоит прямо на раме и поддерживается рамой. Эксцентриковая втулка непосредственно приводит в движение движущийся конус, создавая дробящую силу. Стойка выдерживает ослабленные растягивающие напряжения и имеет преимущества в стеллажной конструкции.

(2) Различия в эффектах дробления

Это самое критическое отличие в выборе:

Одноцилиндровая конусная дробилка: лучший средний эффект дробления, большая производительность, хорошая форма частиц продукта и богатый выбор применяемых материалов.При дроблении мягкой и выветрившейся руды преимущество большой пропускной способности одного цилиндра является выдающимся.

Многоцилиндровая конусная дробилка: лучший эффект мелкого дробления и хороший эффект ламинированного дробления. Скорость поворота многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки намного выше, чем у одноцилиндровой, а уровень мелких частиц в готовом продукте выше, а размер частиц продукта более однороден.При дроблении средне- и высокотвердых руд лучше работают многоцилиндровые – чем выше твердость породы, тем больше разница между рабочими эффектами одноцилиндровых и многоцилиндровых.

(3) Различия в применяемых материалах

Одноцилиндровая конусная дробилка: подходит для материалов средней мягкости с прочностью на сжатие ≤200 МПа, таких как известняк, выветрившийся песчаник и т. д.

Многоцилиндровая конусная дробилка: подходит для высокотвердых материалов с прочностью на сжатие ≤320 МПа, таких как гранит, базальт, речная галька и т. д.

Случай показывает, что гранитный рудник по ошибке выбрал одноцилиндровую конусную дробилку для переработки руды давлением 300 МПа, а производственная мощность составила лишь 80% от ожидаемой. Износостойкие детали менялись раз в месяц. После замены многоцилиндровой модели мощность производства была увеличена на 110%, а срок службы износостойких деталей продлен до 2 месяцев.

(4) Разгрузочное отверстие и мощность обработки

Одноцилиндровая конусная дробилка: разгрузочное отверстие обычно составляет 6–44 мм (регулируемое), а производительность обработки составляет 25–2181 т/ч.

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: разгрузочное отверстие обычно составляет 8-38 мм (регулируемое), а производительность обработки составляет 81-1100 т/ч.

(5) Обслуживание и цена

Одиночный цилиндр: гидравлический цилиндр простой и компактной конструкции, с низким уровнем отказов и простотой обслуживания. Затраты на производство относительно низкие.

Многоцилиндровый: все детали можно разбирать и собирать сверху или сбоку. Подвижный конус и верхний конус легко разбираются и собираются, не разбирая раму.

ЧАСТЬ 03

Подбор оборудования для секций среднего и мелкого дробления

Исходя из вышеизложенных различий, рекомендации по выбору конусной дробилки в секции промежуточного и тонкого дробления следующие:

Средняя секция дробления (вторая секция дробления)

Среднее дробление является второй стадией дробления после крупного дробления. Стандартная конусная дробилка имеет крупный размер частиц сырья и высокую производительность обработки, что делает ее пригодной в качестве оборудования для вторичного дробления. Одноцилиндровые гидравлические конусные дробилки широко используются в операциях вторичного дробления: эффект вторичного дробления выше, производительность выше, а форма частиц продукта лучше.Для проектов, в которых обрабатываются материалы средней твердости и ниже, требуется большая производительность и ограниченный бюджет, один цилиндр является экономически эффективным выбором.

Секция мелкого дробления (третья секция дробления)

Мелкое дробление является последней стадией процесса дробления. Конусная дробилка с короткой головкой имеет более длинный параллельный ремень и более мелкий размер частиц готового продукта. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка превосходно работает при мелком дроблении: эффект ламинированного дробления лучше, а содержание мелкозернистых материалов под разгрузочным отверстием для мелкого дробления высокое.. Для проектов, которые работают с материалами высокой твердости и требуют мелкозернистой готовой продукции хорошей формы, преимущества мультицилиндров еще более очевидны.

Предложения по выбору решений

При выборе конусной дробилки необходимо всесторонне учитывать следующие факторы:

Первый шаг: уточняем характеристики материала

Какова твердость материала? (≤250 МПа или ≥300 МПа?)

Каково содержание грязи и влаги в материале?

Какова целевая пропускная способность?

Насколько мелким должен быть размер частиц конечного продукта?

Шаг 2: Определите сломанный сегмент

Используется ли он для среднего или мелкого дробления?

Средняя секция дробления – один цилиндр имеет очевидные преимущества

Секция тонкого дробления – лучший эффект многоцилиндрового дробления

Шаг третий: Комплексная оценка

Достаточно ли бюджета?

Какие требования к степени автоматизации?

Какие требования предъявляются к удобству обслуживания оборудования?

Заключение

При выборе конусной дробилки необходимо учитывать не только технические характеристики модели, но и всестороннюю оценку по двум параметрам: «стандартный тип/тип с короткой головкой» и «одноцилиндровый/многоцилиндровый». Стандартный тип подходит для среднего дробления, а тип с короткой головкой подходит для мелкого дробления – это выбор типа полости; одиночный цилиндр имеет хороший эффект среднего дробления и большую пропускную способность, а многоцилиндровый эффект мелкого дробления хороший, а преимущества ламинарного дробления очевидны – это выбор модели машины. Только путем перекрестного сочетания этих двух факторов и всестороннего учета реальных условий, таких как твердость материала, производительность обработки и размер частиц продукта, можно выбрать наиболее подходящее оборудование для проекта.