Линия по производству песчано-гравийных заполнителей

Роторная дробилка PF1315: надёжное решение для дробления щебня и руды

Роторная дробилка для щебня на гусеничной базе

Роторная дробилка Метсо: надёжное решение для дробления горных пород

Компания Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. сердечно приглашает вас принять участие в Индонезийской горнодобывающей выставке 2026 года.

Компания Zhongyu Dingli активно участвует в металлургической отрасли, разрабатывая ключевое оборудование , отвечающее потребностям эффективного современного развития горнодобывающей промышленности.

Интеллектуальная система управления шахтой Zhongyu Dingli : ваш заботливый и надежный помощник в управлении шахтой.





Гусеничная мобильная установка, объединяющая щековую дробилку и коническое грохотильное устройство

Гусеничная мобильная установка, объединяющая щековую дробилку и коническое грохотильное устройство

Отправить заявку



Описание

маркер

Описание продукта

Мобильная гусеничная установка с интегрированной щековой дробилкой и коническим грохотом Zhongyu Dingli TX4 является флагманской моделью в области мобильной дробления и просеивания твердых пород. Оборудование инновационно объединяет четыре основных узла: двухступенчатый вибрационный питатель, главный агрегат для грубого дробления (щековая дробилка), многоцилиндровый гидравлический конусный дробильный агрегат для среднего и мелкого дробления, а также трехслойную двухступенчатую просеивающую установку. Один гусеничный агрегат полностью охватывает весь технологический процесс: грубое дробление сырого камня, среднее и мелкое дробление, классификацию готовой продукции и замкнутый цикл переработки материала, не соответствующего размерным требованиям. По совокупной производительности, форме зерен готовой продукции и точности классификации данная установка не уступает традиционным стационарным линиям по переработке твердых пород.

Конструкция установки отличается компактностью и изяществом; она оснащена интеллектуальной системой управления на базе ПЛК, автономной смазочной станцией и модулем регулирования частоты, что обеспечивает стабильную и надёжную работу. Интегрированная самоходная гусеничная ходовая часть не требует фундамента, обеспечивает гибкость перемещения и идеально решает проблемы обработки твёрдых пород в условиях ограниченного пространства и в нескольких точках. Данная установка представляет собой универсальное высокоэффективное оборудование для тонкого дробления и предварительной обработки износостойких пород с высоким содержанием кремния, а также на металлических рудниках.

Сферы применения

1. Непрерывная дробление и производство песка I, II и III степеней из высокоизносостойких твердых пород с содержанием SiO₂ > 75%, таких как гранит, речной галечник, диорит, базальт и др.

2. Мобильная переработка на карьерах с ограниченным пространством — полная линия по производству заполнителей из твердых пород

3. Предварительная грубая и мелкая дробление железной руды и руд цветных металлов на крупных металлообогатительных фабриках перед измельчением в шаровых мельницах

4. Производство на месте щебня с высокой степенью сортировки по фракциям и соответствующего высоким стандартам для строительства дорог, мостов и автомагистралей

5. Интегрированные операции по дроблению и просеиванию на открытых карьерах и удаленных строительных площадках без подключения к стационарной электросети

Основные технические характеристики

• Производительность: 200–400 тонн/час
• Установленная мощность всей установки: 490,7 кВт
• Комплектация основного оборудования: щековая дробилка MC1113 + многоцилиндровая конусная дробилка MHP300 + трехслойный вибрационный грохот M2070
• Размеры основного оборудования: 7501130 (щековая дробилка) + 1120 (конусная дробилка) + 20007000 (трёхслойный грохот)
• Основная технологическая схема: грубое дробление щековой дробилкой + тонкое дробление конусной дробилкой с многослойным давлением + трёхслойная сортировка на грохоте + замкнутый цикл рециркуляции материала

Таблица технических характеристик и спецификаций оборудования

Модель установки	Вес (т)	Мощность установки (кВт)	Модель комбинации основных агрегатов	Размеры основных агрегатов	Дополнительная комплектация
TX4	116	490.7	MC1113+MHP300+M2070	75001130+1120+20007000	Стандартная модель без фундамента в полной комплектации; по запросу может быть установлена гибридная генераторная установка, работающая на дизельном топливе и электричестве

Подробное описание функций всех модулей установки

1. Бункер
Бункер сверхбольшой вместимости, изготовленный из сварной конструкции из тяжелой стальной пластины Q355B, обладает высокой ударопрочностью при ударах крупных кусков сырого камня; корпус бункера поддерживает гидравлическое складывание, что обеспечивает удобство транспортировки и развертывания на месте, сокращая трудозатраты на монтаж и демонтаж.

2. Модуль питателя
Двухступенчатый вибрационный питатель с решетчатыми планками, оснащенный функцией первичного предварительного просеивания, позволяет заранее отделять грунт и мелкую пудру, что снижает нагрузку на последующую дробильную установку, предотвращает чрезмерное измельчение мелких фракций, уменьшает износ футеровок и обеспечивает равномерную подачу материала без заторов.

3. Главная дробилка (узел грубого дробления)
Челюстная дробилка MC1113 с большим загрузочным отверстием и высоким степенью дробления способна напрямую перерабатывать крупные куски сырого камня, выполняя первый этап грубого дробления. Она обеспечивает стабильную подачу продукта и поставляет сырье соответствующего размера для конусной дробилки, осуществляющей мелкое дробление.

4. Конусная дробилка (узел среднего и мелкого дробления)
Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка MHP300, работающая по принципу слоистого дробления, имеет дробильную камеру, оптимизированную для износостойких пород высокой твердости. Выходной материал имеет округлую форму зерен и низкое содержание игольчатых и пластинчатых частиц, что делает дробилку подходящей для вторичной и третичной доработки и производства песка.

5. Шкаф управления частотным преобразователем конусной дробилки
Автономная система регулирования частоты вращения, обеспечивающая регулировку рабочей скорости конусной дробилки в режиме реального времени, адаптируется к сырью различной твёрдости и фракции, способствует экономии энергии и снижению расхода, а также стабилизирует гранулометрический состав готового щебня.

6. Смазочная станция
В комплекте поставляется автономная централизованная смазочная станция, которая автоматически подаёт масло к подшипникам основного агрегата и гидравлическим узлам, продлевая срок службы изнашиваемых деталей, сокращая объём работ по периодической ручной доливке смазочного масла и обеспечивая непрерывную длительную работу оборудования.

7. Сетчатый грохот для возврата материала (трёхслойный двухступенчатый модуль просеивания)
Трехслойный вибрационный грохот с увеличенной площадью просеивания; размер ячейки сетки может быть адаптирован в соответствии с потребностями; оснащён гидравлической опорной конструкцией, что делает операции по техническому обслуживанию и замене сетки простыми и удобными; позволяет за один проход отделять готовый щебень трёх фракций, при этом крупный материал, не соответствующий требованиям, автоматически отделяется и направляется в контур возврата.

8. Конвейер для возврата материала
Перемещает отсеянный крупный заполнитель, не соответствующий размерным требованиям, обратно в передний бункер, формируя замкнутый цикл дробления, что гарантирует соответствие размера всех готовых заполнителей установленным стандартам и исключает необходимость в дополнительном оборудовании для рециркуляции.

9. Многосекционные конвейерные ленты (конвейерные ленты 1/2/3)
Три независимые конвейерные ленты, соединяющие между собой секции первичного дробления, конусного дробилка и просеивающего агрегата, обеспечивают плавную транспортировку материала без заторов; внутри ленты предусмотрен дополнительный слой, предотвращающий разрывы, а на обратной стороне установлены гребенчатые опорные ролики и верхний и нижний очистители, что снижает износ от прилипания пыли и продлевает срок службы ленты.

10. Конвейер для боковой разгрузки готовой продукции
Направление разгрузки можно регулировать в обе стороны (влево и вправо), что обеспечивает гибкую организацию размещения отвалов на площадке; гидравлическая складная конструкция позволяет складывать конвейер одним нажатием кнопки при транспортировке, что значительно уменьшает высоту и ширину всего агрегата.

11. Магнитный сепаратор
Обладает высокой магнитной силой, что позволяет эффективно отделять металлические примеси, смешанные с сырьем, такие как металлолом, осколки износостойких пластин, арматура и т. д., предотвращая попадание металла в дробильную камеру, которое может привести к заклиниванию основного агрегата и повреждению камеры; расстояние и угол установки магнита регулируются, что обеспечивает стабильную и надежную эффективность удаления железа.

12. Ограждения и защитные кожухи проходных мостиков
Уширенные противоскользящие поручни + встроенная лестница для подъема полностью соответствуют принципам эргономики, обеспечивая безопасность и удобство при осмотре решеток, техническом обслуживании щековых/конусных дробилок, а также при выполнении повседневных операций по техническому обслуживанию; защитные кожухи с полным покрытием устраняют потенциальные угрозы производственной безопасности.

13. Программируемая система управления на базе ПЛК
Управление запуском и остановкой всей установки одним нажатием кнопки, встроенная интеллектуальная программа логической безопасности с блокировкой; автоматическая остановка и защита при забивании, перегрузке, аномальной температуре масла или сбоях в смазке снижают риск повреждения оборудования; управление простое и интуитивно понятное.

14. Модуль ходовой части
Тяжелая гусеничная ходовая часть с увеличенной колесной базой, оснащенная высокоскоростным гидравлическим ходовым двигателем, обладает превосходными способностями к преодолению подъемов и препятствий; способна самостоятельно передвигаться по сложной местности горнодобывающих предприятий — грязи, ухабам и перепадам высот — без необходимости буксировки.

15. Модуль рамы
Усиленная сварная рама для тяжелых нагрузок, изготовленная из высокопрочной листовой стали, устойчивой к низким температурам, обладает высокой несущей способностью и виброустойчивостью. Она не деформируется при длительной непрерывной эксплуатации, что обеспечивает стабильную работу оборудования и продлевает срок его службы.

Пять ключевых преимуществ продукции

1. Интеграция четырёх основных узлов в одном агрегате — замена стационарной производственной линии
Одна установка объединяет весь технологический процесс: питание, крупное дробление на щёковой дробилке, мелкое дробление на конусной дробилке, трёхдековое грохочение и замкнутый цикл возврата материала. Одна модель TX4 заменяет целый комплекс раздельного оборудования: «питатель + щёковая дробилка + конусная дробилка + трёхдековый грохот». Это значительно сокращает расходы на закупку, транспортировку и устройство фундаментов, а также уменьшает занимаемую площадь.

2. Специализированная конструкция для твёрдых пород с высоким содержанием кремнезёма — отличные результаты дробления и производства песка
Двухстадийное дробление (крупное + камерное мелкое) в сочетании с трёхдековым высокоточным грохочением, оптимизированный технологический режим для труднообрабатываемых твёрдых пород, таких как гранит и диабаз. Высокая степень дробления, правильная форма готовых фракций — полное соответствие стандартам качественного щебня и высокопрочных заполнителей для инфраструктурного строительства.

3. Встроенное предварительное грохочение + замкнутый циркуляционный контур — повышенная производительность и сниженный износ
Предварительное обесшламливание и удаление пыли на питателе, замкнутый цикл обработки возвратных фракций — это повышает общую производительность установки и значительно снижает износ быстроизнашивающихся деталей (щёк, броней конусов). Эксплуатационные расходы на расходные материалы при длительной работе заметно сокращаются.

4. Гусеничное шасси с самоходом — идеальное решение для стеснённых площадок и работ на нескольких точках
Интегрированное гусеничное шасси с возможностью самостоятельного передвижения: не требует заливки бетонного фундамента при вводе в эксплуатацию, не требует демонтажа и монтажа при перемещении — быстрый запуск в работу. Оптимально подходит для карьеров с ограниченной площадью, поочерёдной работы на нескольких объектах и открытых горных выработок с частым перемещением.

5. Полностью интеллектуальное PLC-управление с частотным регулированием — надёжная и безопасная эксплуатация, простота обслуживания
Централизованное управление всей установкой одной кнопкой через PLC, встроенная независимая станция смазки, система частотного регулирования, автоматическая защита от аварийного останова при неисправностях. Высокий уровень автоматизации снижает трудоёмкость ручного управления и сокращает простои оборудования, обеспечивая бесперебойную круглосуточную работу в любых условиях.

Подходящие материалы для переработки

Гранит, речной галечник, диорит, базальт, кварцевый камень и другие твердые породы с высоким содержанием кремнезема и высокой износостойкостью; сырая руда металлических рудников, такая как железная и медная руда; различные виды инженерной породы, а также твердые вторичные заполнители из строительного мусора.

Стандартный технологический процесс

Крупные куски сырья поступают в бункер большой вместимости → Двухступенчатый пластинчатый питатель осуществляет предварительное просеивание для удаления мелкой пыли → Крупный материал, соответствующий требованиям, поступает на щековую дробилку MC1113 для грубого дробления → Материал после грубого дробления транспортируется на конусную дробилку MHP300 для тонкого дробления и формирования → Материал после тонкого дробления транспортируется на трехярусное реверсивное грохотильное сито для сортировки по фракциям → Готовый заполнитель трех фракций выгружается на отдельные штабеля с помощью боковых конвейеров ; несоответствующий требованиям крупный материал возвращается в бункер по ленте рециркуляции для повторного дробления в замкнутом цикле; вся установка находится под централизованным управлением ПЛК, а частотно-регулируемый привод и система централизованной смазки обеспечивают стабильное и непрерывное производство на протяжении всего процесса.